1.設(shè)備開啟前，檢查主機(jī)各部分有無(wú)異常，各潤(rùn)滑部位按要求加注潤(rùn)滑油，并進(jìn)行一次空車運(yùn)轉(zhuǎn)，穿戴好防護(hù)用品;
4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意對(duì)機(jī)器進(jìn)行觀察，經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油能否從管道順利到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)。擺臂支架的旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)須充滿黃油，每工作120小時(shí)后須往內(nèi)加滿黃油。
5.凡是自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)不能涉及的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行人工添加潤(rùn)滑劑。節(jié)距交換齒輪，收放齒輪和牽引蝸輪蝸桿部位應(yīng)每班添加工業(yè)脂一次;排線器光桿每班添加.工業(yè)機(jī)油數(shù)次;排線器光桿及收線主動(dòng)齒輪軸兩端的帶座軸承油嘴處，每班應(yīng)加油一次。
6.如出現(xiàn)不明情況的停機(jī)， 可根據(jù) 《故障報(bào)警》畫面出現(xiàn)的報(bào)警 閃爍燈信號(hào), 作相應(yīng)的排除;如經(jīng)常發(fā)生和油泵報(bào)警設(shè)定時(shí)間相同的無(wú)報(bào)警信號(hào)的停機(jī)，應(yīng)檢查油泵.油路是否正常;發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油不能到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)則須排除故障才能重新啟動(dòng)。
7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)行掛輪的配換，經(jīng)常注意設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，操作工不得擅離工作崗位或交給無(wú)操作證的人操作，如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)停車，請(qǐng)修理人員協(xié)助解決后，再重新開車;
8. 工作完畢，切斷總電源，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，清除花盤上的絲毛和灰塵，擦拭設(shè)備各部，把剩余掛輪存放在指定區(qū)域，擺放整齊，填寫好工藝流程卡及各項(xiàng)報(bào)表和記錄，做好交接班工作。
二、工藝操作規(guī)程:
1.本規(guī)程適用于高速編織機(jī)生產(chǎn)屏蔽類的控制電纜、塑料線、射頻電纜等編織工序生產(chǎn)。
2.設(shè)備技術(shù)規(guī)范和參數(shù):詳見編織機(jī)的《設(shè)備使用說明書》
3.生產(chǎn)工具和量具:量具:精度為0.01mm千分尺。工具:剪子、扳手、螺絲刀
等。
4.開車前準(zhǔn)備工作:
●開車前工作人員穿戴好工作服，準(zhǔn)備好工具和量具。
●了解上班工作情況，明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù),按工藝要求選擇好壓模和搭配齒輪。
●檢查設(shè)備各部位是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障性能通知有關(guān)部門修復(fù)后方可開車。
●檢查需編織的半成品和金屬絲(如銅絲、鋁鎂合金絲、銅包鋁絲)等是否符合工藝規(guī)定。
5.工藝操作規(guī)程
●將 需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤，調(diào)節(jié)好張力。
●纜芯從放線盤放出，經(jīng)主機(jī)在下方進(jìn)入，并通過導(dǎo)向輪穿過盤面的中心孔至牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導(dǎo)向輪的位置應(yīng)保證電纜中心能通過盤面中心，并選配安裝好牽引掛齒。
●將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內(nèi)。
總之，要謹(jǐn)記編織機(jī)的操作流程。
